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榮德達到進口品質的自動噴漆設備,嚴格驗收標準

自動噴漆設備用途及功能
自動噴漆設備應能承擔各類粘度≤4500mpa.s的膠粘劑及油漆的噴涂，與旋轉承重臺集成作業(yè)，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。單獨作業(yè)應能實施圖1所示工件（80kg以下）工件柱面、錐面（或弧面）的精準噴涂0.02±0.005mm。自動噴涂設備采用干式過濾除塵，廢氣排放達到相關標準，設備配備便攜式手持編程控制器。具體制造、驗收需滿足以下各項要求。

自動噴漆設備基本要求
基本組成：機器人本體、噴槍及供膠管路、旋轉承重臺、噴漆房、除塵系統(tǒng)（干式廢氣處理柜及抽風機）、控制柜及壓力供給系統(tǒng)。
設備所有零件、部件和各種儀表的計量單位全部采用國家單位標準，并且能在國內(nèi)計量。若采用國際（SI）單位標準，要求提供國內(nèi)供貨單位及計量單位名單。
氣壓表、液壓表、流量控制表等儀表前后設置流量控制閥，要求上述儀表從管路中拆卸計量時不出現(xiàn)漏氣、漏油。

自動噴漆設備主要零部件選型要求：
電氣控制：電氣安全符合國家標準B28526-2012、GB/T19436.1-2013）；
噴漆房、廢氣處理柜、風管、供膠管路等選材符合國家標準；噴涂廢氣凈化滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定》（GB 20101-2006）要求。
噴涂壓力供給方式由廠家自定。
配備潤滑劑添加閥門，方便定期對各轉動軸滑動面實施加油潤滑。
設備配套不銹鋼儲膠壓力桶3個，供膠管路2套（其中一套備用）、噴槍2把（其中一把備用）。專用供膠管路耐磨、耐酸、堿、丙酮、汽油、酒精及乙酸乙酯溶劑腐蝕。
控制柜及供壓管路安全可靠，可保證機器人6小時連續(xù)噴涂作業(yè)，配備緊急停止裝置。能夠實現(xiàn)一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖，保證設備安全工作。

自動噴漆設備除塵系統(tǒng)
風機：易于清理葉輪上所沾油漆、粉末等雜物。
過濾芯：采用干式吸附過濾，要求廢氣排放達到西安市相關排放標準（出風口粉塵濃度≤20mg/Nm3）。
風管：風管所需材料由設備廠家提供，設備安放位置參考下圖。噴涂設備放置于廠房內(nèi)，廢氣處理柜放置于廠房墻外相對位置，排氣管道需穿墻而過。

自動噴漆設備控制柜
操作面板:控制柜上或外附
手持編程單元:便攜式，觸摸屏和鍵盤；彩色液晶屏，具有中英文顯示。
電氣控制：配備緊急停止裝置，能夠實現(xiàn)一般模式停，自動模式停，測試機模式停，控制柜互鎖。控制系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)屏幕顯示隨時觀察到設備各部分的運行狀態(tài)并能進行簡單故障的初步排除?？刂乒癫捎萌忾]式正壓保護，空調(diào)器散熱。

噴漆房
尺寸大?。翰坏贸鰣D2所示6m×6m范圍，高度不得超過9m。
噴漆房：拼裝式結構，鋁合金包邊，密封、保暖。接縫處光滑過渡，防止油漆、粉塵積累。噴漆設備控制柜放置于噴漆房外。
開門大?。?200mm×2500mm，預設2個玻璃觀察窗。
光源及電路：接近D65光源的啞光，所有電路電器防塵防爆，防爆等級不低于IP54。
過濾除塵：噴漆房內(nèi)安裝過濾網(wǎng)并與廢氣處理抽風管道接通。噴漆房、抽風管道5m外噪聲不得超出60dBA。

自動噴漆設備制造和驗收主要標準及規(guī)范
GB/T5226-2002《工業(yè)機械電氣設備第一部分通用技術條件》。
ISO9001 《質量管理和質量保證》
GB14444-2006 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴涂室安全技術規(guī)定》
GB/T8013.3-2007 《有機聚合物噴涂膜》
GB3095-1996 《環(huán)境空氣質量標準》
GB28526-2012 電氣安全國家標準

自動噴漆設備預驗收
自動噴涂設備在供方工廠裝配調(diào)試結束后，需方派員前往供方工廠按相關標準和技術協(xié)議的要求對自動噴涂設備程序控制精度、噴涂精度、工作范圍、適用膠液粘度、廢氣處理的精度進行預驗收。預驗收合格后，由雙方簽訂驗收紀要，設備方可予以發(fā)運。
自動噴漆設備最終驗收
設備安裝調(diào)試結束后，按相關標準和技術協(xié)議要求對設備進行最終驗收，并試噴雙方認可的典型零件兩類，驗收合格后雙方簽訂驗收協(xié)議后即為最終驗收完成。